莱纳斯 LSP 系列：电机硅钢件展厅去毛刺的旗舰解决方案
发布日期 2025-08-26
在电机制造领域，硅钢件作为核心磁性部件，其表面精度与绝缘膜完整性直接决定电机的能效、噪音控制及使用寿命。硅钢件表面的绝缘膜不仅能有效减少铁损，还能避免片间短路，是保障电机性能的关键结构；而细小毛刺的存在，不仅可能造成硅钢片叠片时的间隙偏差，还可能划破绝缘膜，引发局部放电、绝缘损伤等严重隐患。因此，在去毛刺过程中，需同时满足 “高效除毛刺” 与 “完整保留绝缘膜” 的双重需求。在莱纳斯展厅的技术演示中，其旗舰级LSP 系列去毛刺设备凭借独特的结构设计与精准的工艺控制，完美平衡了这两大需求，成为电机硅钢件处理的标杆解决方案。
莱纳斯 LSP 系列的核心优势源于其精心设计的 “钢锤盘 + 窄砂带 + 滚刷” 三位一体结构，三者通过协同作用与参数优化，既能实现对硅钢件表面、边角及缝隙处细小毛刺的全方位、无死角清理，又能最大程度保护硅钢件本体精度与表面绝缘膜，避免过度加工导致的性能损耗。
钢锤盘作为初级处理单元，采用高硬度合金材质打造，其表面分布着细密且规则的微型锤体结构，且锤体边缘经过特殊圆弧化处理。在设备运行时，钢锤盘以精准可控的转速（根据硅钢件厚度与毛刺大小可调节至 500-1200r/min）旋转，通过 “微冲击而非硬打磨” 的方式快速剥离硅钢件表面因冲压、切割等工艺产生的凸起毛刺与飞边。相较于传统刚性打磨方式，钢锤盘的微冲击力度经过上万次试验校准，仅作用于毛刺凸起部分，不会对平整的硅钢件表面及绝缘膜造成挤压或划伤，在高效除毛刺的同时，确保绝缘膜的完整性，为后续精细处理奠定基础。
紧随钢锤盘之后的窄砂带，承担着精细打磨的核心角色，同时也是保护绝缘膜的关键环节。LSP 系列配备的窄砂带采用进口高耐磨碳化硅磨料，且磨料颗粒经过特殊钝化处理，避免尖锐颗粒直接刮擦绝缘膜；砂粒粒度可根据硅钢件的毛刺大小与绝缘膜厚度灵活调整（常用粒度范围为 240#-600#，绝缘膜较薄时优先选用 400# 以上细粒度）。此外，窄砂带通过 “浮动式贴合传动” 设计，可根据硅钢件表面弧度自动调整贴合压力（压力控制在 0.1-0.3MPa），既能紧密贴合硅钢件的复杂轮廓（平面、边角、微小孔径边缘）实现均匀打磨，清除钢锤盘未处理干净的细小毛刺，又能通过柔性压力控制避免磨料过度接触绝缘膜，有效减少膜层磨损。实际演示数据显示，经 LSP 系列窄砂带处理后，硅钢件绝缘膜的击穿电压保持率可达 98% 以上，完全满足电机行业对绝缘性能的严苛要求。
最后，滚刷单元作为收尾环节，在清洁与抛光的同时，进一步守护绝缘膜安全。滚刷采用高柔性尼龙丝材质，丝径细至 0.1mm，且表面经过防静电与光滑处理，在高速旋转过程中，既能彻底清除硅钢件表面因前两步处理产生的磨屑与粉尘（避免杂质颗粒摩擦划伤绝缘膜），又不会对绝缘膜造成物理损伤。同时，柔性滚刷的轻微抛光作用，能让硅钢件表面呈现更均匀的光泽度，且不会破坏绝缘膜的外观与性能，完美适配展厅场景下对产品展示效果与核心性能的双重高要求。
此外，在莱纳斯展厅的实际演示中，LSP 系列还通过智能化工艺控制强化对绝缘膜的保护 —— 设备可通过触摸屏预设不同硅钢件的绝缘膜类型（如有机涂层、无机涂层）与厚度参数，自动匹配钢锤盘转速、砂带进给速度、滚刷压力等核心参数，形成定制化处理方案；同时，设备内置的压力传感器与视觉检测模块，可实时监测处理过程中的接触压力与绝缘膜状态，一旦出现参数偏差立即报警调整，确保每一片硅钢件的绝缘膜都能完整保留。此外，加工过程噪音低（≤75dB）、粉尘控制效果好（配备高效负压吸尘装置），符合现代制造业绿色生产与精密加工的理念。
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