莱纳斯以高精度与高效能，领跑上海汽配铁板倒角工艺
发布日期 2025-08-09
高工艺要求下的展厅探访
在上海汽车零部件行业中，铁板的加工工艺往往有着极为严苛的标准，尤其是倒角这一关键环节。不少企业为了找到能满足高工艺要求的解决方案，会来到莱纳斯展厅一探究竟。
展厅直观体验：倒角效果立竿见影
当客户走进莱纳斯展厅，首先映入眼帘的便是整齐陈列的各类加工设备，其中 LSP 系列万向滚刷去毛刺倒角机尤为显眼。展厅内专门设置了铁板加工演示区，技术人员会现场操作设备，为客户展示铁板倒角的全过程。只见一块带有棱边和孔洞的铁板被放入设备，启动机器后，左旋与右旋滚刷立刻开始协同工作，在铁板表面快速进行磨削。短短几分钟，原本带有毛刺的铁板棱边和孔洞边缘就变得光滑圆润，达到了 “手触无感” 的效果。客户可以亲手触摸处理后的铁板，直观感受其出色的倒角质量，这种亲身体验远胜于文字描述，让他们对设备的加工效果有了更深刻的认识。
独特结构解析：高效处理细节难题
技术人员会向客户详细介绍设备的独特结构，滚刷在自转的同时，整个支座还会进行公转，形成多角度磨削轨迹。他们会拿出处理前后的铁板对比件，指着复杂部位的毛刺处理效果，解释这种设计如何确保高效处理铁板上的每一个细节。客户看着对比明显的工件，对设备的高效性有了清晰的认知。
精度控制展示：满足多样加工需求
在精度控制方面，展厅里的设备旁摆放着精度测量仪器。技术人员会现场演示伺服升降系统的调节过程，四柱式同步升降结构让滚刷工位精准移动，通过测量仪器显示的数值，客户能清楚看到 0.01mm 的调节精度。对于不同厚度的铁板，技术人员会逐一进行加工演示，处理后的铁板经过测量，倒角精度保持高度一致，这让客户对设备满足不同厚度铁板加工需求的能力深信不疑。
材质适配性呈现：稳定应对铁板加工
针对铁板材质的适配性，展厅内展示了强力永磁吸附输送系统的工作原理模型。技术人员会将最小尺寸为 10mm×10mm 的碳钢材质铁板放在输送系统上，启动后，铁板牢牢吸附在输送带上，稳定地完成整个加工流程。客户近距离观察这一过程，对设备针对铁板材质的设计赞不绝口。
综合优势凸显：提升生产效能
此外，展厅还设置了综合加工效果展示区，这里陈列着经过倒角、表面拉丝、抛光、去熔渣等多道工序处理后的铁板成品。技术人员会讲解设备如何在倒角的同步过程中完成这些工序，并用数据对比传统多工序加工和莱纳斯设备加工在生产效率和产品质量稳定性上的差异。客户通过亲眼所见和亲耳所闻，全面了解到莱纳斯设备能为汽车零部件生产带来的优势。
卓越性能奠定品质基础
在汽车零部件的生产中，铁板的倒角质量直接影响到零部件的装配精度以及整体性能。而莱纳斯设备凭借其卓越的性能，能够充分满足上海汽车零部件行业对铁板加工的高工艺要求，这一点在展厅的实地展示中得到了充分体现，也让前来参观的客户对其充满信心，相信它能为生产高品质的汽车零部件提供坚实保障。
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