湖北襄阳客户带样品来打样测试，新能源铜排去毛刺
发布日期 2025-07-23
湖北襄阳客户携带新能源铜排样品莅临我方湖北车间，开展去毛刺打样测试工作，这一合作举措意义重大。新能源铜排作为新能源设备中的关键导电部件，其表面质量直接影响设备的导电性能、安全性和使用寿命。而毛刺的存在，可能导致电流分布不均、局部过热，甚至引发短路等严重问题，因此，高效精准地去除毛刺是保证铜排质量的关键环节。此次打样测试正是为了验证我方去毛刺工艺能否满足客户对铜排质量的严苛要求，为双方后续可能的批量合作筑牢基础。
在样品抵达车间后，我方专业技术团队迅速行动。首先对样品进行全方位细致核查，逐一记录铜排的材质型号、尺寸规格、毛刺的分布区域、形态及尺寸等关键信息。通过高清影像设备对毛刺进行放大观察，深入分析其形成原因，为后续制定针对性工艺方案提供精准依据。
随后，进入打样测试核心环节。技术人员结合样品特性，从多种去毛刺工艺中筛选出最适配的方案，可能涉及机械研磨、电化学处理或激光清理等先进技术。在正式测试前，对选定设备进行精密调试，反复校准参数，确保设备运行状态稳定。测试过程中，安排专人实时监测，通过传感器记录处理过程中的压力、温度、时间等数据，同时借助在线检测系统实时观察毛刺去除效果，一旦发现异常立即调整，保障测试过程的可控性。
测试完成后，对处理后的铜排进行多维度质量检测。利用高精度测量仪器检测毛刺残留量，确保达到客户要求的标准；通过表面粗糙度仪评估处理后的光洁度，保障铜排的导电性能不受影响；同时检查铜排的尺寸精度，避免因处理过程导致变形。
整个过程中，我方与客户保持密切互动。客户可随时进入车间观察测试情况，技术人员会及时解答客户提出的疑问。测试结果出来后，双方召开专项交流会，我方详细汇报测试数据及结果分析，认真听取客户意见。若客户对结果有进一步要求，我方将迅速优化工艺方案，进行二次打样，直至达成客户满意的效果。
此次打样测试不仅是对我方工艺能力的检验，更是双方技术理念的深度碰撞。通过精准高效的测试流程和严谨的质量把控，力求让客户清晰了解我方的技术实力，为双方后续合作搭建坚实桥梁，共同推动新能源设备核心部件质量的提升。
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