聚焦莱纳斯展厅
发布日期 2025-07-20
欢迎苏州工业园区的客户来到莱纳斯展厅考察。我们对莱纳斯去毛刺机的设备结构与机加工件去毛刺处理能力进行了详细的介绍，下面带您直观感受这款设备如何为机加工行业解决毛刺难题。
莱纳斯去毛刺机作为行业内的创新型设备，在技术上实现了多项突破。其核心优势在于采用柔性打磨技术，彻底改变了传统刚性打磨易损伤工件的弊端。传统设备在处理毛刺时，往往因力度控制不当导致工件表面划伤、尺寸精度受损，而莱纳斯去毛刺机通过柔性接触设计，能根据工件毛刺的大小、位置自动调节打磨力度，在高效去毛刺的同时，最大限度保护工件本体。
从设备结构图来看，莱纳斯去毛刺机由五大核心系统构成。进给系统采用高精度伺服电机驱动，配合滚珠丝杠传动，确保工件输送平稳，定位精度可达 ±0.01mm，满足精密机加工件的处理需求。打磨系统是设备的核心，搭载了多组可快速更换的打磨单元，包括尼龙轮、钢丝刷、砂轮片等，可根据不同材质（如不锈钢、铝合金、铸铁）和毛刺类型（飞边、尖角、交叉孔毛刺）灵活配置。
控制系统采用工业级 PLC 编程，配备 10.1 英寸触摸屏，操作界面简洁直观。操作人员可通过预设工艺参数库快速调用对应加工程序，也可手动微调打磨时间、压力等参数，实现个性化处理。除尘系统内置高效过滤装置，能即时吸走打磨过程中产生的金属粉尘和碎屑，既保证工作环境洁净，又避免粉尘对设备精密部件的磨损。检测系统则通过高清视觉传感器实时监测工件表面状态，自动识别未处理干净的毛刺区域，并反馈给控制系统进行二次处理，确保去毛刺效果一致性。
在关键组件上，设备的打磨头采用模块化设计，更换时间仅需 3 分钟，大幅减少停机损耗。轴承选用进口精密角接触球轴承，确保高速旋转时的稳定性，使用寿命可达 8000 小时以上。导轨采用自润滑线性导轨，降低摩擦系数，提高设备运行流畅度。
针对机加工件去毛刺处理，莱纳斯去毛刺机展现出卓越的性能。以苏州地区常见的汽车零部件为例，经数控车床加工后的变速箱齿轮，齿根处易产生 0.1-0.3mm 的飞边毛刺，人工处理不仅效率低（每小时约处理 50 件），且质量不稳定。而莱纳斯去毛刺机通过多轴联动打磨，可实现每小时 300 件的处理效率，去毛刺精度控制在 0.02mm 以内，完全满足汽车行业的严苛标准。
对于交叉孔类工件（如液压阀块），设备的三维路径规划功能能精准定位孔口毛刺，通过特制的旋转锉刀深入孔内 10-50mm 进行处理，避免传统设备对孔壁的刮伤。处理后的工件表面粗糙度可从 Ra3.2μm 降至 Ra0.8μm，显著提升装配精度和使用寿命。
考虑到苏州制造业对设备兼容性的需求，莱纳斯去毛刺机支持多种工件尺寸（最小处理直径 5mm，最大处理长度 1000mm），可适配车床、铣床、加工中心等多种加工设备的后续处理。同时，设备预留了自动化接口，可与客户现有生产线无缝对接，实现无人化作业。
莱纳斯始终以客户需求为导向，针对苏州地区精密制造产业集中的特点，我们在本地设立了技术服务中心，提供 24 小时响应的售后支持。从设备安装调试到工艺参数优化，专业工程师将全程跟进，确保您的生产效率最大化。
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