钣金行业：莱纳斯去毛刺机适用各种钣金材料：包括不锈钢、碳钢、铝合金、铜等。无论是薄板还是厚板，都能进行处理，满足了钣金去毛刺、倒圆角、焊缝打磨、表面拉丝、抛光等各项材料需求。它能提高产品质量，去除毛刺缺陷，改善表面平整度，提升后续表面处理效果；提升生产效率，自动化操作且加工速度快；保证加工精度，精确去除毛刺且均匀性好；适用性广泛，适用于多种材料和复杂形状加工；降低成本，减少人工和耗材成本；安全可靠，操作有保障且设备稳定性高。同时可实现环保化生产，采用湿式加工配备吸尘装置，可有效收集毛刺和粉尘，防止其飞扬到空气中，减少对环境的污染和对操作人员健康的危害。

重工机械：莱纳斯去毛刺机能够彻底去除重工机械零件表面，边角处的毛刺，以及厚板切割残留的挂渣熔渣。使零件表面更加光滑平整。高质量的表面处理可以提高零件的装配精度，确保机械部件之间的紧密配合，减少因毛刺引起的磨损、卡死等问题，从而延长重工机械的使用寿命。同时提高工件尺寸精度，改善外观质量使重工机械零件的外观更加美观，提升产品的整体形象，增强市场竞争力。

提高生产效率 自动化程度,高加工速度快, 可多工位同时操作。

降低生产成本 减少人工成本 节省材料成本 降低设备维护成本。

汽车零部件：莱纳斯去毛刺机可以去除汽车零部件表面及边角处的毛刺，倒圆角、拉丝抛光等工艺。使零件表面更加光滑平整，提高零部件的装配精度。例如汽车安全扣，喇叭网。汽车刹车片以及一些新能源电池部件等需要去毛刺减少了因毛刺引起的磨损、卡死等问题，保障了汽车的性能和使用寿命。同时提高工件尺寸精度，改善外观质量使重工机械零件的外观更加美观，提升产品的整体形象，增强市场竞争力。

提高生产效率 自动化程度,高加工速度快, 可多工位同时操作。

降低生产成本 减少人工成本 节省材料成本 降低设备维护成本。

适用性广泛：适用于多种材料：以处理各种材料的汽车零部件，如钢铁、铝合金、铜合金等金属材料

航天航空：针对航空航天新材料、新工艺，莱纳斯去毛刺机实现去毛刺、倒圆角、打磨焊缝、去氧化皮抛光等各种工艺解决方案。以及非标自动化装备，可实现自动化上下料。航空航天零部件对精度要求极高，哪怕是微小的毛刺都可能影响零部件的装配精度、尺寸精度以及机械性能。去毛刺机能够精确去除毛刺，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求，使零部件之间的配合更加紧密、准确，从而保障飞机、航天器等在飞行过程中的安全性和可靠性。例如，飞机发动机的叶片、齿轮等关键零部件，经过去毛刺处理后，能够减少因毛刺引起的磨损、振动和噪音，提高发动机的性能和稳定性。同时适用多种金属材料；可处理铝合金、钛合金、不锈钢等各种航天航空常用金属材料，针对不同材料特性选择合适的去毛刺工艺和参数，确保去毛刺效果和材料性能不受影响 。

提升生产效率与加工质量：可以快速去除毛刺，易于与自动化生产线集成，实现自动化上下料、去毛刺、检测等工序，减少人工干预。保证去毛刺效果一致性：能精确控制去毛刺的力度、方向和范围，确保每个零件的去毛刺效果相同，提高产品质量的稳定性和可靠性，对于航天航空这种对产品质量一致性要求极高的领域至关重要 。

环保与安全方面 减少环境污染降低能源消耗 提高安全性

通讯电子：莱纳斯去毛刺机为通讯电子行业提供对覆膜板去毛刺、倒圆角以及镀锌板去毛刺、倒圆角机型，全面革新行业生产工艺，实现高效率、高品质的产品输出：通讯电子产品通常包含许多精密电子元件和微小零部件，去毛刺机能保护精密零件：通讯电子产品通常包含许多精密电子元件和微小零部件，去毛刺机能够精确去除毛刺，避免在去毛刺过程中对这些精密部位造成损伤，保证零件的完整性和性能。确保尺寸精度：能严格控制去毛刺的程度，使零件的尺寸精度符合通讯电子产品的高标准要求。对于一些需要紧密配合的部件，如手机的金属外壳与内部结构件，去毛刺后可确保其尺寸公差在极小范围内，实现良好的装配效果 。提高产品质量：有效去除毛刺后，可使通讯电子产品的外观更加光滑、整洁，提升产品的整体质量和档次，增强产品在市场上的竞争力。同时，避免了毛刺对其他部件或人体造成的损害，提高了产品的可靠性和安全性 。保证质量稳定：去毛刺机的加工过程具有较高的一致性和稳定性，能够确保每个产品的去毛刺效果相同，从而保证了产品质量的稳定性，有利于企业树立良好的品牌形象和口碑 。成本控制方面：降低人工成本：提高设备利用率 减少废品率。

轨道交通：莱纳斯去毛刺机为轨道交通领域提供各类板材下料去毛刺、倒圆角、拉丝抛光等工艺。轨道交通设备由众多零件组成，对装配精度要求极高。去毛刺机可精确去除毛刺，使零件尺寸和表面状态契合严格装配标准，保证各部件紧密配合与可靠连接，确保轨道交通设备安全运行。例如，列车转向架、制动系统等关键部位的零件，去毛刺后能实现更好的装配精度，减少因毛刺导致的装配误差和故障 。同时提升零件表面质量：能有效降低零件表面粗糙度，使其更加光滑，从而减少摩擦和磨损，延长零件使用寿命。对于轨道交通车辆的走行部、传动系统等部件，光滑表面有助于降低运行时的噪音和能量损耗，提高运行效率和舒适性 。

轨道交通用去毛刺机适用于多种场景，能够满足轨道交通行业不同类型零部件的去毛刺需求。它适用于数控冲剪机加工等平面或相对同一平面钣金件孔内毛刺去除；激光切割后产生的毛刺去除；火焰切割或等离子切割产生的熔渣去除等。在轨道交通设备制造中，不同的加工工艺会产生不同类型的毛刺和熔渣，而轨道交通用去毛刺机能够针对这些不同的情况进行有效的处理。例如，在常州今创集团为中车北车、中车南车、阿尔斯通、西门子等高铁、地铁车辆配套各类内外结构件、装饰件等的生产过程中，产品批量大、品种复杂，莱纳斯全自动去毛刺机以其优异的性能，能够适应各种复杂的加工场景，为企业解决了大量人力处理各类板材激光、冲剪下料的毛刺问题。此外，该去毛刺机还适用于金属中厚板料件等厚重工件的处理，如火焰切割件。火焰切割件具有宽度、深度及形状不规则的缺口，在切割面下缘形成挂渣，成分主要为氧化铁，毛刺颗粒比较大。而轨道交通用去毛刺机采用砂带去毛刺等技术，能够有效地去除这些火焰切割件的毛刺，提高产品质量。

在轨道交通领域，去毛刺机发挥着重要作用。和氏工业技术股份有限公司的产品广泛应用于轨道交通领域，其从方案设计、精密加工、组装调试、现场实施以及售后支持等方面为客户提供优质产品和全方位服务。和氏工业针对不同行业需求，整合多种技术，为客户提供定制化的自动化设备和整体解决方案。威奥股份作为轨道交通领域企业，其供应商莱纳斯研磨的自动砂块万向转刷毛刺机在轨道交通配套领域具有良好口碑。该设备内外轮廓去毛刺、倒圆角精加工，由于是柔性加工，所有经过抛光、刷磨和贴膜处理的钣金件不伤表面及覆膜；设备主轮正逆多方向自转配以交替公转，达到真正的连续可变万向多角度打磨，毛刺去除干净的同时对产品棱边均匀倒圆弧角，使产品光滑不刮手、美观一致性；适用于数控冲剪机加工等平面或相对同一平面钣金件孔内毛刺去除、激光切割后产生的毛刺去除。

新能源：为新能源行业提供铜排、铝及铝合金  硅材料及钢构件等产品去毛刺、倒圆角、拉丝抛光等工艺多种解决方案，助力新能源产业的发展。在去毛刺过程中，可通过调整工艺参数，确保设备对工件的加工力度适中，不会对工件造成额外的损伤，如刮伤、变形等，保证了工件的尺寸精度和表面质量。像一些精密的电子传感器零件，去毛刺机在处理时能完好地保留其敏感的感应部位 。

精密加工：莱纳斯去毛刺机为精密加工行业提供去毛刺倒圆角，抛光拉丝等工艺。设备配备伺服升降电机，精度0.01mm ，使零件符合严格的质量标准。也可实现自动化上下料、自动定位、自动检测等功能，减少了人工操作环节，提高了生产效率，降低了人工成本，同时也避免了人工操作可能带来的误差和失误。 

橱柜餐具： 针对厨房各种橱柜餐具，提供去毛刺、倒圆角、表面拉丝、抛光、焊接打磨等工艺加工。并提供自动化解决方案。能精准地将毛刺从橱柜餐具的表面及边缘去除，使产品表面更加光滑，避免了因毛刺残留导致的表面不平整，提高了产品的外观质量，让橱柜餐具更具美感。

医疗行业：为医疗行业的医疗机械、设施及医疗器械提供各类零部件的去毛刺、倒圆角、表面美化等专业解决方案，助力医疗设施的精确性、安全性、美观性。

提高产品质量；能彻底去除医疗器械表面毛刺，防止在使用过程中对患者身体造成伤害，如刮伤组织、引发炎症或感染等

提高器械性能:使医疗器械表面更加光滑、平整，有助于提高其在医疗操作中的性能，如降低阻力、提高植入物与人体组织的相容性等

保证产品一致性： 确保每件医疗器械的毛刺去除程度相同，维持产品质量的稳定性和可靠性，有助于提升医疗效果和安全性

加工速度快：可在短时间内完成大量医疗器械零件的去毛刺工作，加速生产流程，提高整体生产效率。 可实现自动化：能与自动化生产线集成，实现自动上下料、定位、检测等功能，减少人工操作环节，节省人力成本，同时避免人工操作可能带来的误差和失误 。