聚焦关键工艺，共探去毛刺难题
近日，来自南京工程机械行业的多位企业代表齐聚苏州莱纳斯工业设备（苏州）有限公司的展厅，针对工程机械制造中工件孔洞去毛刺这一关键工艺难题，进行了深入的技术交流与设备考察。随着工程机械产品向高精度、高性能方向发展，孔洞毛刺的精准去除对产品的装配精度、运行稳定性及使用寿命影响重大，莱纳斯凭借在去毛刺领域多年的技术沉淀与创新成果，为考察团带来了前沿的解决方案。
专精异型件，攻克微孔去毛刺难关
LSD 系列作为莱纳斯攻克异型件去毛刺与微孔处理难题的专精设备，其独特的 “砂带研磨工位 + 行星排布盘刷工位” 组合结构，为工件孔洞去毛刺提供了高效且精准的解决方案。砂带凭借高速运动，能够快速去除工件平面上的毛刺，为后续精细处理打下基础。而行星盘刷设计堪称该系列的一大亮点，以 650mm 宽度机型为例，内部含有 5 个交错排列的盘刷，这些盘刷不仅支持自转与公转复合运动，还能正反转以及进行横向摆动。
在面对工程机械中常见的复杂形状孔洞，如液压阀体上的油道孔、发动机缸体的冷却水道孔时，盘刷可灵活贴合孔洞内壁，对棱边和孔洞处的毛刺进行全方位、无死角的精准处理，使孔洞棱边形成均匀的 R 弧，有效避免因毛刺残留导致的油路堵塞、流体紊流等问题，极大提升了零部件的可靠性与整机性能。
万向滚刷助力，兼顾平面与孔洞处理
LSP 系列万向滚刷去毛刺机虽定位为平面板材加工的主力旗舰机型，但在处理带有孔洞的平面工件时同样表现出色。该系列采用双向旋转滚刷结构，左旋与右旋滚刷协同运作，在工件表面进行磨削的同时，能一次性完成毛刺去除与边缘倒圆角（R 角）操作。
当处理含有孔洞的板材时，滚刷在自转的同时，整个支座还会进行公转，形成多角度磨削轨迹，可深入孔洞内部，高效清除孔洞周边毛刺，使孔洞边缘光滑圆润，有效消除因毛刺存在可能引发的应力集中点。
并且，LSP 系列支持与宽幅砂带单元组合使用，砂带负责大面积表面拉丝、去除氧化皮等工作，滚刷专注于边角倒钝和孔洞去毛刺，这种模块化的组合设计大幅提升了设备对不同类型工件、不同加工需求的适应性。例如，在工程机械的电气控制柜面板加工中，面板上往往存在大量用于布线、安装元器件的孔洞，LSP 系列设备能够快速、精准地对这些孔洞进行去毛刺处理，同时对面板表面进行高质量的拉丝处理，提升产品外观品质。
现场反馈：设备性能获认可，合作意向初显
在演示现场，南京工程机械行业的代表们对莱纳斯设备展现出的高效、精准去毛刺能力给予了高度评价。企业代表还携带了自家的工件样品进行现场测试，经过 LSD 系列和 LSP 系列设备处理后的工件，孔洞毛刺去除干净，表面质量得到显著提升，完全达到甚至超越了企业内部的质量标准。
莱纳斯工业设备（苏州）有限公司作为国家级高新技术企业，拥有多年专注于金属表面处理技术研发与设备制造的经验，产品覆盖钣金加工、重工机械、汽车零部件等多个领域，并获得了多项国内及国际专利。
通过此次考察交流，南京工程机械行业企业与莱纳斯建立了更为紧密的联系，计划引入莱纳斯先进的去毛刺设备，以提升自身产品质量与生产效率，在激烈的市场竞争中占据更有利地位。未来，莱纳斯也将持续加大研发投入，不断优化产品性能，为工程机械行业及更多领域提供更优质、高效的表面处理解决方案。
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